曲軸是一種重要的機械零件，被廣泛應用于發動機、壓縮機和泵等機械設備中。它具有轉動慣量大、承受高強度載荷和高速旋轉等特點，因此其技術要求也非常高曲軸的主要技術要求包括以下幾個方：

一、材料選用 曲軸經常處于高溫高壓的工作狀態，同時還需要承受巨大的力和沖擊載荷，因此曲軸所選擇的材料必須具有高強度、高抗疲勞、高耐磨性以及優異的高溫性能。通常情況下，目前常用的曲軸材料包括45#、GCr15、40CrNiMoA等。其中，40CrNiMoA具有較好的綜合性能，是目前應用較為廣泛的曲軸料之一。

二、加工精度 曲軸的加工精度直接關系到曲軸的使用壽命和安全性。曲軸加工需要掌握較高的工藝技術和精密設備，在加工時需要嚴格按照外觀尺寸、孔徑精度、偏心度等要求進行加工，尤其是曲軸各個末端的嚙合面和法蘭盤的安裝孔等部分的加工，要特別注意精度的控制。此外，在加工過程中還需要進行嚴格的過程控制，如檢測、磨削、拋光等操作，確曲軸的加工質量符合標準要求。

三、受力性能 曲軸作為一個飛輪式旋轉零件，其承受力和結構造型必須符合設計要求，同時還需要經過有限元分析和實際試驗驗證。在車輛和船舶的動機中，曲軸所處的環境通常是連續變化的動載荷和不變換的沖擊載荷，這就需要具有強韌性和當的彈性模量的曲軸來承受力荷載。因此，曲軸的設計和制造需要綜合考慮多因素，包括曲軸長度、材料、曲線形狀以及長度比等因素。

綜上所述，曲軸是一種非常重要的機械零件，其技術要求非常高。選材、加工精度和受力性能是曲軸設計和制造中最主的幾個方面。只有在這些方面掌握得當，才能制造出高質量的曲軸以滿足不同領域以及不同載荷的使用需求。