液壓閥塊的加工，你熟悉了嗎？

對于液壓閥塊的了解大家有多少?它其實是液壓系統中的控制元件，用來控制液壓系統中流體的壓力、流量及流動方向，從而使之滿足各類執行元件不同動作的要求。由于其具有結構緊湊，密封性能好、維護方便、便于技術保密等優點，廣泛用于各類液壓傳動系統中。那么大家知道液壓閥塊的加工工藝流程是怎樣的嗎?

液壓閥塊加工工藝流程

閥塊首先是要進行設計，完成后再進行加工，其加工工藝大致如下：

　　1、加工前處理

　　加工閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

　　2、下料

　　一般每邊至少留2mm以上加工余量。

　　3、銑外形

　　銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　　4、粗磨

　　粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

　　5劃線

　　有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。

　　6、鉆孔

　　各孔表面精糙度為Ra12.5。

　　7、精磨

　　磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

以上就是閥塊加工的基本工藝流程，不過在加工的過程中，我們還要注意閥塊的形位公差。