液壓閥塊有哪些部件組成？設計時的注意事項有哪些？

液壓閥塊，將多個選定的液壓控制閥件集成或組合安裝在同一金屬塊體上，組成具有預定控制功能的裝配體。

按照結構，可劃分為條形塊、小板塊、蓋板、夾板；按照用途，可劃分為閥安裝底板、泵閥塊、邏輯閥塊、疊加閥塊、專用閥塊、集流排管和連接塊等多種形式。

一、液壓閥塊的構成

液壓系統中，液壓閥塊由閥塊體、安裝在閥塊體上的液壓閥、管接頭、附件等元件組成。

1、閥塊體

閥塊體是其它液壓元件的承裝載體，又是油路連通的通道體，是集成式液壓系統的關鍵部件。一般采用長方體外型，材料一般用鋁或可鍛鑄鐵。

閥塊體上分布有與液壓閥有關的安裝孔、通油孔、連接螺釘孔、定位銷孔，以及公共油孔、連接孔等，為保證孔道正確連通而不發生干涉有時還要設置工藝孔。

2、液壓閥

液壓閥一般為標準件，包括各類板式閥、插裝閥、疊加閥等，由連接螺釘安裝在閥塊體上，實現液壓回路的控制功能。

3、接頭管件

用于外部管路與閥塊的連接。各種閥和閥塊體組成的液壓回路，要對液壓缸等執行機構進行控制，以及進油、回油、泄油等，必須與外部管路連接才能實現。

4、其它附件

包括管道連接法蘭、工藝孔堵塞、油路密封圈等附件。

二、液壓閥塊的設計要點

1.總體原則

液壓方塊的設計須嚴格遵循閥塊總體積盡量小、內部油道走向清晰簡潔、油道壓損小，總裝緊湊便于操作的總原則。

2. 材料選擇

不同的材料決定了不同的壓力等級，根據使用壓力進行合理選材：

l 工作壓力<6.3MPa時，可采用鑄鐵HT20一40。采用鑄鐵件可以進行大批量鑄造，減少工時，提高效率，特別適用于標準化閥塊。

l 6.3MPa≤工作壓力<21MPa時，可以用鋁合金鍛件、20號鍛鋼或者Q235；低碳鋼焊接性能好，特別適合與非標的硬管（使用中很多閥塊需要和硬管進行焊接）進行焊接。

l 工作壓力≥21MPa時，選用35號鍛鋼，鍛打后直接機加工或者機加工后調質處理HB200-240（一般高壓的閥塊，往往探傷、機加工與熱處理循環進行）。

3. 元件布置

l 閥塊頂面為主要的安裝面，底面為固定面，一般不裝閥，但底面可以加工油口（必要時可以加工工藝孔或接外部管道，但一般不建議采用）

l 需要經常調整的元件，如溢流閥、節流閥、調速閥等應盡量安裝在易于操作的側面或頂面），換向閥應盡量放于頂面，其他不需經常調整的單向閥等元件，可安裝在相對不易操作的面上。

l 各閥安裝后閥芯盡量保持水平。

三、液壓閥塊設計注意

l 油路總體走向的確定很關鍵，否則會導致后期很多不必要的改動，油路總體布局以整個泵站的緊湊便捷為原則。

l 閥塊與外部管道的接口元件（管接頭或法蘭）應事先選好，考慮其外型尺寸，這會影響閥塊總體尺寸的確定。

l 閥塊的最大邊長宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件的數量不超過8。當插件多于8個時，應分解成數個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。

l 閥塊所有的外接油口、檢測口均應有油口標記，油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一致，且鋼印距孔口不小于6mm（以不影響O圈的密封性能為準）。

l 對于質量較大的閥塊必須有起吊螺釘口（最好置于頂面，也可置于側面，以閥塊裝配后吊裝過程中不翻轉為原則）用于安裝吊環螺釘（滿足標準GB825-88） 。

l 考慮閥塊的固定，閥塊底部要設置安裝螺栓孔（小閥塊可為通孔，大閥塊為盲孔；孔個數一般為4個，大閥塊為6個甚至更多，孔均布且要遵循相關設計標準），閥塊可能安裝在油箱頂、油泵出口、工作臺、液壓缸上，要根據實際情況確定，可直接安裝或者用型材焊接支架用于安裝。

l 主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接，對于通徑為25mm以下的較小油口，也可以采用螺紋連接，先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。

l 工藝孔道應采用螺塞法蘭等可拆卸方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。

l 閥塊熵安裝6、10、16、25通徑的常規工業電磁閥或疊加閥時，連接螺栓的矩形性能應不低于12.9級。

l 主級孔道和主要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢查液壓回路的工作參數、排出故障。檢測口一般應安裝具有快速連接功能的測壓接頭。

l 當管路尺寸和閥塊內部孔道尺寸相差較大時可考慮采用變徑接頭。

l 應在閥塊的醒目位置預留銘牌安裝位置。