汽車曲軸生產廠家【揭秘】液壓閥塊機加工制造設計工作內容！確立設計原則，液壓閥塊機加工制造的油路要符合液壓系統原理圖是設計的首要原則。在設計液壓閥塊機加工制造前，首先應看懂原理圖，其次對于液壓閥塊機加工制造的大小、元件的分配要有個大概的定位。設計液壓閥塊機加工制造前，先要確定哪一部分油路可以集成。

　　每個液壓閥塊機加工制造塊體上包括的元件數量應適中，元件太多閥塊體積大，設計、加工困難；元件太少，集成意義不大，造成材料浪費。液壓閥塊機加工制造的大小應適中，不能太大也不能太小，應根據液壓系統的實際空間來確定。在液壓閥塊機加工制造的設計中，油路應盡量簡捷，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。

　　液壓閥塊機加工制造共有六個表面，其各表面的功用如下：

　　(1)頂面和底面：閥塊的頂面和底面為疊積接合面，表面布有公用壓力油孔、公用回油孔、泄漏油孔及四個螺栓孔；

　　(2)右側面：右側面安裝經常調整的元件，有壓力控制閥類如溢流閥、減壓閥、順序閥等，流量控制閥類如節流閥、調速閥等；

　　(3)前側面：安裝方向閥類，如電磁換向閥、單向閥等；當壓力閥類和流量閥類在右側面安裝不下時，應安裝在前側面，以便調整；

　　(4)后側面：安裝方向閥類等不調整的元件；

　　(5)左側面：左側面設有連接執行機構的輸出油口，外測壓點及其他輔助油口，如蓄能器油孔、接備用壓力繼電器油孔等。

　　液壓閥塊機加工制造中孔徑要和流量相匹配，特別應注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積，注意進出油口的方向和位置，應與系統的總體布置及管道連接形式相匹配，并考慮安裝操作的工藝性，有垂直或水平安裝要求的元件，必須保證安裝后符合要求。對于工作中須要調節的元件，液壓閥塊機加工制造設計時要考慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調速閥等可調元件應設置在調節手柄便于操作的位置。需要經常檢修的元件及關鍵元件如比例閥、伺服閥等應處于液壓閥塊機加工制造的上方或外側，以便于拆裝。