發動機曲軸生產廠家【解密】杭州液壓閥塊加工怎么控制精度？目前在許多行業都會應用于閥塊裝置，這種裝置的精度很高，因此在加工前要做相應的準備工作。這些準備工作包括加工、加工和清洗，只有做好這些準備，加工才能更順利地進行。那么我們如何控制杭州液壓閥塊加工的精度呢？相信很多朋友還不明白，一起在文章里聽小化裝介紹吧！

　　一、杭州液壓閥塊加工前準備:

　　1、閥塊毛坯經過粗加工、銑、刨等粗加工后，鉗工應劃線，并留出精磨余量。閥塊的表面粗糙度必須符合設計要求，特別是液壓閥、法蘭和管接頭的安裝表面不得有劃線等缺陷，否則會造成泄漏。

　　2、去毛刺，閥塊的機械進行加工處理完成后，必須通過清除棱角和刺。閥塊中的所有流道，尤其是相貫流道的交叉處，必須得到徹底清除所存在的毛刺，這與我們整個中國液壓控制系統的可靠性發展密切結合相關，不容忽視。

　　3、清洗閥塊，閥塊進入總成前必須徹底清洗干凈，盡量設置專用清洗設備，清洗液應為防銹清洗液或煤油或油。沖洗時應盡量保持一定的壓力，所有的流道，特別是盲孔必須清洗干凈，不得有鐵屑、污垢和雜物。

　　二、如何解決杭州液壓閥塊加工時的準確性問題？

　　1、鉆孔過程中的排屑問題，鉆孔過程中排屑不好，容易使鉆頭折斷，特別是在數控鉆孔過程中。一旦鉆頭斷裂，很容易造成后續所有的孔加工工具損壞。因此，解決排屑問題就顯得尤為重要。為了解決鉆小深孔時的排屑問題，我們用宏程序編制了通用鉆孔程序。主要思想是，如果鉆孔很深，則每次進給較少時，鉆頭將被收回用于排屑。一般來說，當孔深大于5倍直徑時，鉆頭每進一個直徑就要進行一次排屑。

　　2、孔對外圓的同軸度問題，杭州液壓閥塊加工在深孔鉆削加工的過程中，由于鉆頭兩條切削刃存在信息對稱誤差、鋒利程度也是不一致等，都會影響造成鉆削過程中孔位的漂移。正常發展情況下100mm漂移數值可以控制在0.1mm就存在具有一定的難度。通常我們要求較嚴的孔在鉆削之后企業都會需要進行鉸削，鉸削可控制孔的直徑計算精度、提高工作表面工程質量。以上分析這些方法就是小編為一個大家通過介紹的關于中國杭州液壓閥塊加工技術方面的知識，大家都是在看完小編的這些學生介紹自己之后，是不是對這個社會方面的內容能夠更加了解了呢？在杭州液壓閥塊加工的時候一定要嚴格按照小編的提示去進行！