液壓閥塊的結構組成有哪些？設計和加工的步驟是什么？液壓閥塊如果根據其用途來劃分的話，有條形快、小板塊、邏輯閥塊等等很多種形式，明明只是一個很小的液壓閥塊，但是它里面包含的東西卻很多，其結構組成部分主要是閥體塊，那么其它的一些結構組成部分有哪些呢？小編在接下來的文章里會給大家介紹。另外大家了解液壓閥塊的設計與加工流程嗎？不了解沒關系，小編一起給大家介紹。

　　液壓閥塊的結構有哪些？

　　實際系統中的液壓閥塊是由閥塊體以及其上安裝的各種液壓閥、管接頭、附件等元件組成。

　　1、閥塊體

　　閥塊體是集成式液壓系統的關鍵部件，它既是其它液壓元件的承裝載體，又是它們油路連通的通道體。閥塊體一般都采用長方體外型，材料一般用鋁或可鍛鑄鐵。

　　閥塊體上分布有與液壓閥有關的安裝孔、通油孔、連接螺釘孔、定位銷孔，以及公共油孔、連接孔等，為保證孔道正確連通而不發生干涉有時還要設置工藝孔。

　　一般一個比較簡單的閥塊體上至少有40-60個孔，稍微復雜一點的就有上百個，這些孔道構成一個縱橫交錯的孔系網絡。

　　閥塊體上的孔道有光孔、階梯孔、螺紋孔等多種形式，一般均為直孔，便于在普通鉆床和數控機床上加工。有時出于特殊的連通要求設置成斜孔，但很少采用。

　　2、液壓閥

　　液壓閥一般為標準件，包括各類板式閥、插裝閥、疊加閥等，由連接螺釘安裝在閥塊體上，實現液壓回路的控制功能。

　　3、管接頭

　　管接頭用于外部管路與閥塊的連接。各種閥和閥塊體組成的液壓回路，要對液壓缸等執行機構進行控制，以及進油、回油、泄油等，必須與外部管路連接才能實現。

　　4、其它附件

　　包括管道連接法蘭、工藝孔堵塞、油路密封圈等附件。

　　液壓閥塊的設計和加工步驟：

　　設計閥塊時大致分為以下幾步：選材、加工與熱處理、去毛刺與清洗、表面防銹處理、試驗。

　　1、選材

　　不同的材料決定了不同的壓力等級，首先根據使用壓力進行合理選材，一般來說遵循以下原則：

　�。�1）工作壓力P<6.3MPa時，液壓閥塊可以采用鑄鐵HT20一40。采用鑄鐵件可以進行大批量鑄造，減少工時，提高效率，特別適用于標準化閥塊。

　�。�2）3MPa≤P<21MPa時，液壓閥塊可以選用鋁合金鍛件、20號鍛鋼或者Q235；低碳鋼焊接性能好，特別適合與非標的硬管（使用中很多閥塊需要和硬管進行焊接）進行焊接。

　�。�3）P≥21MPa時，液壓閥塊可以選用35號鍛鋼。鍛打后直接機加工或者機加工后調質處理HB200-240（一般高壓的閥塊，往往探傷、機加工與熱處理循環進行）。

　　2、閥塊的設計與加工

　　設計閥塊時閥塊最初的厚度定為最大通徑的5倍，然后根據具體設計逐步才縮��；設計通道時應合理布置孔道，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔，先安排大流量通道，最后是先導油通道，各孔道之間的安全壁厚不得小于3～5mm。

　　還應考慮鉆頭在允許范圍內的偏斜，適當加大相鄰孔道的間距；通道內液壓油流速不能高于12m/s，回油通道要比是進油通道大20-40%；閥塊進油口，工作口，控制口要加工測壓口；各閥口要刻印標號；對于質量較大的閥塊必須有起吊螺釘口，

　　閥塊設計完成后進行加工，其加工工藝大致如下：

　�。�1）加工前處理：加工閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

　�。�2）下料：一般每邊至少留2mm以上加工余量。

　�。�3）銑外形：銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　�。�4）粗磨：粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

　�。�5）劃線：有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。

　�。�6）鉆孔：各孔表面精糙度為Ra12.5。

　�。�7）精磨：磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　別看液壓閥塊是個看似很簡單的東西，其實想要將它制作加工出來還是需要很多步驟的，看了上面的內容大家應該就了解了吧。