液力調節閥組是由閥塊和元件組成的，它在液壓系統中的重要作用日益為人們所認識，并且應用十分廣泛。簡化了液壓系統的設計與安裝，方便了液壓系統的集成與標準化，從而降低了制造成本，提高了精度和可靠性。那么閥塊加工是怎么做的？它有這些原則！一起來看看！

　　閥塊加工是怎么做的？

　　1、前處理：加工閥塊的材料必須保證其內部組織致密，無夾層、沙眼和其他缺陷，必要時要進行毛坯檢測。生鐵及大型鋼塊加工前應進行及時的預處理和預處理。

　　2、機加工：銑削、刨削閥塊的毛坯等粗加工后，鉗工應留出后的精磨余量。氣門總成的表面粗糙度應符合設計要求，特別是液壓閥、管件、管件等的安裝面，否則可能導致泄漏。

　　3、去毛刺：在閥塊加工結束后，必須倒邊。除刺時，閥塊內所有通道，尤其是相貫通道，必須將毛刺徹底清除。

　　4、清潔：在進入裝配之前，必須徹底清潔。建議安裝專用的清潔設備。清潔劑應該是防銹劑、煤油或機油。在清潔的時候，好是有壓力。所有的通道，尤其是盲孔，一定要清潔，不要留下鐵屑、灰塵和雜物。

　　5、裝配：在裝配閥塊之前，再次檢查孔的連接是否與原理圖相符，檢查待安裝的所有零件和零件，確認裝配的零件、密封件和其他零件都符合標準。在厭氧膠封的閥塊上使用螺絲。在使用厭氧膠之前，應將接合部面的油垢清理干凈，并在24小時后涂上膠。

　　6、液壓閥塊的調試：在調試液壓閥塊之前，應該清洗10~20min的電路。沖刷過程中，閥塊上的電磁換向閥要不停地切換，使油能沖入閥塊的所有通道。若閥塊上有比例閥和伺服閥，則應首先修改沖洗板以防止對精密零件造成損害。閥組的調試包括耐壓和性能測試。檢測時可使用系統本身的油源或專用試驗臺。

　　閥塊加工有這些原則：

　　1、設計原理

　　液壓閥的油路符合液壓系統原理圖是設計的首要原則。閥塊設計前，要先確定哪種油路可整合。每一塊包含的元件數目要適當。

　　2、尺寸標志

　　當設計閥塊時，一組閥門尺寸應該是一個整體，基準螺孔的位置應該標明安裝面，其他相關尺寸應該標注在參考螺釘孔上。另外，應在視圖上標注安裝油口號，標明安裝油口的大小和深度，以便孔的加工和驗證。氣門總成要設計成裝配圖，保證所裝元件、配件和密封件在安裝后不會互相干擾。裝配圖應該表明形狀和大小。

　　3、井口布置

　　設置閥塊孔時，應根據系統總體布局確定各油口的走向。連接件應盡量放置在垂直的豎直表面，簡化孔的布置，然后通過主油路，后完成小徑油路和控制油路。

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