閥塊表面加工！

　　杭州明宇液壓技術有限公司為滿足閥板表面粗糙度要求，通常采用平磨加工工序。由于大型集成閥塊尺寸已超出常規磨床的加工能力，因此，采用先精銑再人工研磨閥塊表面的工藝方法來滿足圖紙要求。首先選擇精銑刀盤尺寸規格。由于精銑刀盤直徑小于閥板外型尺寸，因此需要分析原理圖和閥塊圖紙，選擇合適的接刀位置，然后采用人工研磨方法將接刀紋去掉。最后用電子粗糙度檢測儀對表面粗糙度進行檢測。杭州明宇液壓技術有限公司

　　精銑刀盤具有如下特點：

　　(1)每刃進給達到1~3mm情況下，表面粗糙度可達到Ra0.8以下。

　　(2)刀盤上裝有粗加工用的刀片，在工件余量不均勻的情況下，也可保證加工面精度良好。在吃刀量0.1mm以下，也可將粗加工刀墊換成精加工刀墊以提高工作效率。

　　采用該刀盤對閥塊的一個表面進行試驗，結果見表4。

　　表4不同轉速與進給的粗糙度

　　杭州明宇液壓技術有限公司試驗表明：該精銑刀盤在主軸轉速和吃刀量相同，進給量不同的情況下，進給量小則粗糙度低。在進給量和吃刀量相同，主軸轉速不同的情況下，轉速低則粗糙度值低。經過對比分析，得出在低轉速和低進給的情況下，該精銑刀盤可使加工表面粗糙度達到Ra0.8以下，滿足設計要求。杭州明宇液壓技術有限公司

　　5閥塊清理及防腐工藝

　　杭州明宇液壓技術有限公司大型集成閥塊的清潔程度直接影響整個液壓系統的使用及壽命，必須仔細清理閥塊所有油孔孔道飛邊毛刺，用內窺儀和冷光源仔細檢查，用吸塵器吸凈污物，閥塊外周及各周棱邊必須倒棱角去毛刺，用粗沖洗機將閥塊沖洗干凈。杭州明宇液壓技術有限公司

　　將清洗后的閥塊放入電鍍槽進行鍍鎳處理。鍍鎳完成后用精沖洗機沖洗干凈閥塊，退磁，用膠帶紙封堵各油口，等待裝配。杭州明宇液壓技術有限公司

液壓閥塊的加工制造

    閥塊材料準備加工之前要進行探傷檢查，要求閥塊內部不得有裂紋等，表面粗糙度一定要達到圖紙要求，否則會發生滲漏。

  杭州明宇液壓技術有限公司  閥塊按圖紙要求加工完成后，應將閥塊棱邊倒鈍，孔口去毛刺，內部腔道應清理干凈、去毛刺、清除掉加工產生的鐵屑，尤其對于直徑較小的孔道更要清理干凈，否則會影響系統的正常工作。

    加工完成后還應檢查通路是否正確，檢查方法有很多，如燈光照射、用細鐵絲相互撥動，以此證明是否相通等。

   杭州明宇液壓技術有限公司 液壓集成閥塊的機加工通常包括銑、粗磨、鉗、畫線、鉆、車、鏜、精磨、鍍鎳工藝。集成閥塊上的液壓閥有板式閥、蓋板式插裝閥及螺紋插裝閥等，具體工藝會有所區別：①對于板式閥，其油口配合面的孔應鉆光孔、不倒角，固定閥的螺釘孔需倒角至底徑；②對于蓋板式插裝閥，其腔孔應鏜孔、倒角，螺釘孔需倒角至底徑；③對于螺紋插裝閥，其腔孔應先鉆小孔，然后用復合刀具加工成型孔，最后攻絲。杭州明宇液壓技術有限公司

  杭州明宇液壓技術有限公司  液壓集成閥塊機加工須遵循以下技術要求：

    ①嚴格控制鉆孔深度，孔深不包括鉆尖深度，鉆孔的漂移量小于孔深的1／200；②嚴格控制孔的形位公差，各孔與其對應面的垂直度不大于005mm，位置度誤差不大于02mm；③嚴格控制閥塊表面粗糙度，閥塊精磨后，不允許留有劃線痕跡和樣沖孔；④嚴格控制閥塊的清潔度，閥塊機加工完成后，應徹底清除閥塊內的鐵屑及毛刺；⑤加工后的閥塊成品需做防銹處理，外表面鍍鎳，鍍層厚0025~003 mm。杭州明宇液壓技術有限公司

    杭州明宇液壓技術有限公司液壓集成閥塊機加工工藝中，最復雜的工藝就是鉆孔，鉆孔應謹慎，不能出錯。鉆孔前應仔細看閥塊圖紙及工藝技術要求，鉆孔的先后順序是：先鉆細長孔，再鉆細孔，最后鉆大孔。

    鉆半通孔時，宜先鉆小孔，再鉆大孔，以防鉆花折斷或鉆孔偏移。宜先鉆小孔Φ6mm，再鉆大孔Φ30mm，可有效保護鉆花，鉆孔也不會產生偏移。