液壓閥塊在液壓系統中的重要性已經被越來越多的人所認識，其應用范圍也越來越廣泛。液壓閥塊的加工制造主要分為以下幾個方面:

　　1.預處理:加工閥塊所用材料內部結構應致密，無夾層、砂眼等缺陷，必要時應檢查毛坯。鑄鐵塊和大型鋼塊在加工前應進行老化和預處理。

　　2.加工:粗加工后，如銑、刨閥塊毛坯，鉗工畫線，留余量進行最終精磨。閥塊的表面粗糙度必須符合設計要求，特別是液壓閥、法蘭和管接頭的安裝表面不得有劃線痕跡等缺陷，否則會造成泄漏。

　　3.去毛刺:閥體加工完成后，必須進行倒角和去毛刺，閥體內所有流道，尤其是相交流道的相交處必須徹底去毛刺，這與整個液壓系統的可靠性密切相關，不容忽視。

　　液壓系統集成閥組

　　4.清潔:組裝前必須徹底清潔閥組。最好設置專門的清潔設備。清洗液應為防銹清洗液、煤油或機油。沖洗時最好有一定的壓力，所有流道特別是盲孔必須清洗干凈，不得有鐵屑、污垢、雜物。清洗干凈的閥塊應立即組裝，否則應涂防銹油，并蓋住油口，防止腐蝕和再污染。

　　5.組裝:閥塊組裝前，再次檢查通道連接是否與原理圖一致，檢查所有待組裝的零部件，確保組裝的零部件、密封件等零件為合格產品。閥塊上的螺塞應用厭氧膠密封。使用厭氧膠前，必須清除結合面的油脂，24小時后才能通油。

　　6.液壓閥塊調試:液壓閥塊調試前，應進行10~20min的回路沖洗。沖洗時，閥組上的電磁換向閥應連續切換，使油流能沖洗到閥組的所有通道。如果閥塊上有比例閥和伺服閥，應首先修改沖洗板，以防止損壞精密部件。閥組調試包括耐壓試驗和功能試驗。測試時，可以使用系統本身的油源，也可以使用專用的試驗臺。

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