液壓閥塊加工工藝：閥塊設計完成后，就開始準備投料生產了，液壓閥塊加工藝大致如下：

　　液壓閥塊的加工工藝流程：

　　1、預處理

　　進行加工閥塊的材料必須要保證其內部組織的致密，其不得有夾層、沙眼等缺陷，在必要的時后應對毛坯進行探傷。關于鑄鐵塊和一些較大的鋼材塊，當其在進行加工前應進行時效處理和預處理。

　　2、機加工

　　對于銑、刨閥塊毛坯等進行粗加工后，需要進行鉗工劃線，并應留出最后精磨的余量。而且閥塊的表面粗糙度一定是要達到設計的要求，尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上，這些都是不得有劃線痕跡和其它缺陷，否則會造成滲漏。

　　3、去毛刺

　　當閥塊的機加工完成后，閥塊中所有的流道，尤其是相貫流道的交叉處須要進行處理倒棱、去刺，這與整個液壓系統的可靠性息息相關，切不可忽視。

　　4、清洗

　　閥塊在進入裝配前必須要徹底的進行清洗，建議設置專用的清洗設備，并且清洗液宜采用防銹清洗液，亦可采用煤油或機油。當其在進行沖洗時最好要有一定的壓力，流道和一些盲孔是必須要清洗干凈的，不得留有任何鐵屑、污垢和雜物。經過清洗后的閥塊應立刻進入裝配，否則應涂上防銹油，并將油口蓋住，這樣可以防止其被銹蝕和再次污染。

　　5、裝配

　　閥塊在裝配前應再次進行校對孔道的連通情況，查看其是否與原理圖相符。還需要保證所裝配的元件、密封件及其它部件均為合格品。同時關于閥塊上的螺堵應加厭氧膠助封，在其使用厭氧膠前必須對結合面進行清除油垢，并加膠擰緊，要等待24小時后才能通油。

　　以上就是關于液壓閥塊的設計注意事項和加工工藝流程的介紹，感興趣的朋友可以關注后續的報道，有問題也可以咨詢我們。